井(jing)口(kou)裝(zhuang)置(zhi)是(shi)油(you)井(jing)生(sheng)產(chan)樞(shu)紐(niu)，是(shi)整(zheng)個(ge)石(shi)油(you)井(jing)組(zu)成(cheng)的(de)地(di)麵(mian)部(bu)分(fen)。無(wu)論(lun)是(shi)自(zi)噴(pen)井(jing)口(kou)裝(zhuang)置(zhi)還(hai)是(shi)抽(chou)油(you)井(jing)裝(zhuang)置(zhi)，它(ta)們(men)的(de)主(zhu)要(yao)功(gong)能(neng)是(shi)懸(xuan)掛(gua)油(you)管(guan)柱(zhu)，承(cheng)受(shou)井(jing)內(nei)全(quan)部(bu)油(you)管(guan)柱(zhu)重(zhong)量(liang);密封油管、套管環形空間，保證各項井下作業施工的順利進行,控製調節生產錄取資料和日常管理等。故井口裝置的性能好與壞對石油井的關係很大。隨著油田開發時間的增長，由於自然條件,外界以及人為因素等，會在不同程度上損壞井口設備，為了維護石油井的正常生產，找出石油井口裝置損壞的原因，分析影響因素,及時修理，是修井的一項重要工作。
一、井口故障的種類
由於井口類型不同，井口裝置的種類繁多，每口井的具體情況又有所不同，所以井口裝置出現故障類型也很多。但是，井口故障可以用“刺”“漏”“壞”“死四個字來概括。其主要現象如下:
1.刺
這類故陳現象的表現是閘門、法蘭及連接處往外刺油或刺水。一般在油井上較少，在水井上較多，這是因為進行注水時，地麵泵壓很高。因此，對於設備的性能、naiyayaoqiudengdouhenyange。ruguojingkouzhuangzhizhongyougebiebufenmifengbuhaohuodianquansunhuaideng，jiurongyizaochengjingkouci。yeyoudeyinweichangqigaoyazhushuishishebeifushiyanzhong，mifengbujianshiquzuoyong，chuxiancidexianxiang，shiyoushuijingwufazhengchangshengchan。
2.(滲)漏
這種故障是井口裝置部件有滲或漏油(或水)滴(di)現(xian)象(xiang)，是(shi)由(you)於(yu)設(she)備(bei)的(de)長(chang)期(qi)使(shi)用(yong)性(xing)能(neng)變(bian)差(cha)，或(huo)者(zhe)因(yin)為(wei)維(wei)修(xiu)時(shi)絲(si)扣(kou)部(bu)分(fen)受(shou)到(dao)損(sun)傷(shang)，沒(mei)有(you)上(shang)緊(jin)扣(kou)等(deng)，使(shi)井(jing)內(nei)高(gao)壓(ya)液(ye)體(ti)滲(shen)或(huo)漏(lou)出(chu)。出(chu)現(xian)這(zhe)種(zhong)現(xian)象(xiang)，不(bu)僅(jin)汙(wu)染(ran)環(huan)境(jing)，不(bu)便(bian)於(yu)管(guan)理(li)，影(ying)響(xiang)油(you)井(jing)正(zheng)常(chang)生(sheng)產(chan)，且(qie)還(hai)是(shi)不(bu)安(an)全(quan)背(bei)頭(tou)，容(rong)易(yi)引(yin)起(qi)大(da)事(shi)故(gu)。
3.壞
設備或部件受到損壞，會使井口裝置的作用減低失靈。造成井口裝置(或設備)損壞的原因，主要是平時生產與維修不慎碰壞，也有在井下作業修井過程中損壞的。因為管理體製不當或違犯操作規程,也會損壞井口設備。
4.死
這類故障現象是設備不靈活或壞死，其原因是由於磕碰敲擊,huozheshiquweixiuyurunhuaerxiusi，yeyouyinwuranyifushiyetiweichujingsuoyinqide。shizhijingkouzhuangzhicaozuobulinghuo，shenzhishiqulezuoyong，yingxiangshengchanjizuoyeshigongdeshunlijinxing。rujingkouzhamendezhabantuoluo,絲扣撞彎與鏽死等，都不能正常使用。
二、井口故障的原因
井口裝置的原因是多方麵的，主要的原因有以下幾個方麵:
(1)設備本身質量差。
(2 )維修保養不及時。
(3)違犯操作規程而損壞。
(4 )措施不得當造成的損壞。
三、井口故障的一般修理方法
1.換采油樹
隨著工藝技術水平的不斷提高,采(cai)油(you)樹(shu)型(xing)號(hao)越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)。由(you)於(yu)采(cai)油(you)樹(shu)的(de)結(jie)構(gou)型(xing)號(hao)的(de)不(bu)同(tong)，修(xiu)井(jing)的(de)方(fang)法(fa)和(he)步(bu)驟(zhou)也(ye)不(bu)相(xiang)同(tong)。為(wei)了(le)提(ti)高(gao)開(kai)發(fa)效(xiao)果(guo)，實(shi)現(xian)在(zai)保(bao)持(chi)壓(ya)力(li)下(xia)采(cai)油(you)的(de)開(kai)采(cai)方(fang)針(zhen),youtianxianchangjingchangjinxingdeshijiangwudingsifalancaiyoushugenghuanweizhuangyoudingsifalandecaiyoushu。anxianchangxiuhuancaiyoushudezhongleihefangfadebutong，zhuyaofenweiyixialiangzhongfangfa：
1 )頂絲法蘭采油樹修複方法
(1)作施工設計。根據施工井的具體情況和需要修複的內容，按照施工的目的和要求,編寫施工的具體內容、方法和步驟。同時，編寫出技術安全措施。
(2)下投油管堵塞器。首先關閉采油樹總閘門，用放噴管配合將堵塞器投入井內，用高壓洗井車憋壓，當確實證實了油管通道已被堵死(密封),方可進行下道工序。
(3)抬井口。當證實了所投堵塞器密封後，采取用試放溢流觀察，當井口無噴時，應抓緊時間拆卸采油樹井口螺絲，將采油樹拆除。
(4)修理或焊接。按照施工要求的項目進行修複工作。
(5)安裝采油樹。當井口部件設備修複後，應抓緊時間安裝好采油樹，(在暫時不能安裝上采油樹時，也應蓋好井口)一定注意上緊頂絲法蘭上的頂絲.防止由於井內高壓造成的油管。上頂，使油氣竄出等。
(6)打撈堵塞器。當井口故障修複後，利用動力設備打撈出井內堵塞器,重新投產。
2)無頂絲法蘭采油樹的修複方法
頂絲法蘭采油對和無頂絲法蘭采油樹的主要區別是:前者可以與不壓井、不放噴井口裝置組合成不壓井設施，可以采取不壓井作業:而後者無不壓井不放噴井口裝置設施，不能使用不壓井作業。因此，兩種采油樹的修複方法不同。
無頂絲法蘭采油樹的修換方法，是在現場根據井的具體條件與設備物質情況而定，一般常采用如下兩種方法。
(1)壓井防噴更換法。
這種方法是利用壓井的作用來獲取順利的施工條件，其具體步驟是:壓井、拆換井口一采油樹、替噴洗井合格、重新投產。
zhezhongfangfadeyoudianshiyouyucaiyongyajingyeyajing，shigongshijingneigaoyayetibijiaowending，anquankekao，buyifashengjingpenshigu。dantadequedianshiyouyuyajingyaoshiyongyajingye(特別是高密度壓井液)，不僅造成物質的大量消耗，也容易將汙染物注入油層，堵塞油流通道，使油井(或水井)修複後產油(注水)量降低。
(2)封隔器卡封更換法。
采用這種方法更換采油樹的原理是利用封隔器的封隔作用，配合並內(油管工作簡與堵塞器>和井口(井口控製器)的不壓井不放噴作業裝置，使井簡內的油氣暫時噴不出來，以代替壓並作業,進行更換井口采油樹。
這種修複方法的優點是不用壓井作業,jibimianleyajingguochengzhongyajingyeduiyoucengdejinhai，yejieshenglezijin。tongshiwuxujinxingyajinggongzuo，gubucunzaiyazhuyuyabuzhujingdefangongjiwugongxianxiang，keyisuoduanshigongshijian，tigaoshigongxiaolv。danzhezhongfangfacunzaiquedian，yishiyidanfenggeqihuoshuilimaogongzuoshiling，huizaochengjingpenhuorenshenshigudeweixian，ershishuilimaokazhutaoguanbirongyishanghaitaoguan，shigongzhongyaozhuangyuxieliangcibuyajingbufangpenjingkouzhuangzhi，gongxufuzadeng。
2.處理套管四通的技術
油you井jing套tao管guan四si通tong位wei於yu采cai油you樹shu總zong閘zha門men之zhi下xia，當dang其qi損sun壞huai或huo需xu嬰ying更geng換huan時shi僅jin靠kao井jing口kou裝zhuang置zhi是shi無wu法fa控kong製zhi井jing內nei油you氣qi流liu的de。故gu其qi處chu理li與yu修xiu複fu方fang法fa與yu處chu理li無wu頂ding絲si法fa蘭lan井jing口kou裝zhuang置zhi的de處chu理li方fang法fa基ji木mu相xiang同tong，有you兩liang種zhong方fang法fa:一種是采用壓井防噴修複法;另一個是采用封隔器卡封修複法。但是，考慮到采用第二種方法有潛在不安全、bukekaodequedian，ruguocaiyongzhezhongbanfagenghuansitongshiwanyichulibudang，jiubijiangzaochengdadeshigu。suoyi，yibanxiufuyugenghuantaoguansitongshidoucaiyongdiyizhongfangfa，jiyajingfangpenxiufufa。tebieshiduiyudicengyalida、產量高的油井，這一點更應特別注意。
采用壓井防噴修複法處理套管四通的具體施工步驟是:
(1)壓井,壓井液及壓井方式應根據井的具體情況來確定。
(2)拆卸井口控製器法蘭螺絲,吊開采油樹。
(3)起出井內油管。
(4)電焊割掉原來安裝曾通套管四通的法蘭，換上新的或帶頂絲法蘭，以便安裝新的井口裝置。
(5)在新焊接的套管法蘭，上,裝上帶頂絲法蘭盤的套管四通。
(6)下入完井管柱(岩此完井管柱不能代替替噴管柱用,應在此前專下一次替噴管柱)，將井內壓井液替淨。然後用不壓井不放噴井口裝置起出此替噴管柱,再下完井管柱。
(7)坐好采油樹，上緊所有螺絲，特別是頂絲法蘭盤上的頂絲，以防替噴後井內高壓油氣流_上頂油管柱造成井噴。
(8)用完井管柱(或專下的替噴管柱)進行替噴洗井合格後,便可以進行重新投產。
3.處理套管四通應注意的事項
(1)井口電焊必須辦理油井井口用火手續，備齊消防設備和工具，且焊割必須在井內液流穩定,井口無油氣噴溢或油氣顯示時方可進行。
(2)拆卸采油樹後,注zhu意yi鋼gang圈quan等deng部bu件jian的de存cun放fang，以yi防fang磕ke傷shang，注zhu意yi螺luo絲si及ji小xiao件jian工gong具ju不bu能neng丟diu失shi與yu落luo井jing。裝zhuang采cai油you樹shu時shi應ying注zhu意yi對dui正zheng輕qing放fang，以yi防fang砸za破po釧chuan圈quan或huo其qi他ta部bu件jian，造zao成cheng井jing口kou漏lou失shi而er返fan工gong。
(3)吊起采油樹時，應防止掉落砸傷人員及井口設備。
(4)如果需要更換或割焊的部分過低時，為便於電焊操作，事先應挖好圓坑，以縮短在井口用火工作時間，且能保證質量。
(5)割焊井口前應仔細丈量尺寸，割焊後應準確校正油補距。
(6)對於壁厚較厚的套管焊接應采取對焊;對於壁厚較薄的或腐蝕嚴重的套管,應用大於原套管直徑的套管進行套接焊牢。
(7)所選擇更換井口的套管，其內徑最好與原井套管內徑相同，岩大於原套管內徑時,在原套管頂部內徑上要打斜坡，以防下放井內管柱和工具時遇阻、頓鑽及傷損，造成事故等。所選更換之套管內徑不得小於原井套管內徑。
(8)一(yi)定(ding)要(yao)保(bao)證(zheng)焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)，在(zai)對(dui)焊(han)口(kou)處(chu)應(ying)焊(han)兩(liang)遍(bian)以(yi)上(shang)，焊(han)口(kou)周(zhou)圍(wei)適(shi)當(dang)增(zeng)焊(han)一(yi)些(xie)加(jia)強(qiang)筋(jin)，以(yi)增(zeng)加(jia)其(qi)強(qiang)度(du)。焊(han)接(jie)後(hou)，要(yao)進(jin)行(xing)通(tong)井(jing)及(ji)試(shi)壓(ya)檢(jian)驗(yan)，即(ji)要(yao)求(qiu)保(bao)證(zheng)焊(han)接(jie)正(zheng)直(zhi)不(bu)偏(pian)斜(xie)，又(you)要(yao)承(cheng)受(shou)額(e)定(ding)壓(ya)力(li)不(bu)刺(ci)不(bu)漏(lou)為(wei)合(he)格(ge)。
